Stack - tipo „Flexo“ spausdinimo mašina garsėja dėl savo lankstumo ir greito darbo pakeitimo galimybių, todėl jie yra plačiai naudojami spausdinimo programose, tokiose kaip maisto pakuotė, etiketės, plastikinės plėvelės, aliuminio folija ir dar daugiau. Tačiau dėl savo unikalių darbo principų ir konstrukcinio dizaino „Stack Type Flexo Presses“ pateikia specifinius substrato savybių reikalavimus, kad būtų užtikrinta optimali spausdinimo kokybė ir eksploatavimo efektyvumas.
1. Puikus paviršiaus lygumas ir vienodas storis
Paviršiaus lygumas: Jei medžiagos paviršius yra netolygus, su bangomis, deformacijomis ar iškilimais, jis sukels nevienodą spausdinimo slėgį veikiant kamino tipo flekso spausdinimo mašinoje. Teritorijos, kurių slėgis nepakankamas, gali sukelti prastą rašalo perdavimą, todėl atsiranda „baltos dėmės“, tuo tarpu plotai, kuriuose yra per didelis slėgis, gali sukelti per daug storą rašalo sluoksnį, vaiduoklių ar modelio iškraipymą. Dideliu greičiu nelygūs substratai taip pat gali sukelti netinkamą registraciją ir netgi sutvarkyti įrangą.
Storio vienodumas: Medžiaga turi būti labai pastovus. Storio kitimai gali sukelti staigų spausdinimo slėgio pokyčius, todėl nevienodas spalvų tankis ir registracijos dreifas. Internetinėms medžiagoms, tokioms kaip plėvelės ir dokumentai, pagrindinės medžiagos storio tolerancijos valdymas yra būtinas norint užtikrinti spausdinimo stabilumą.
2. Paviršiaus įtempimas: paprastai tai matuojama dyne vertėmis. Jei medžiagos paviršiaus įtempimas yra per mažas (pavyzdžiui, kai kuriose plastikinėse plėvelėse), rašalui bus sunku sudrėkinti paviršių, sukeldamas susitraukimą ir karoliukus, todėl susidarys neaiškūs atspausdinti vaizdai ir kraštų defektai. Todėl daugeliui ne - absorbuojančių medžiagų (pvz., PE ir PP plėvelės) dažnai reikia apdoroti korona, kad būtų galima atspausdinti, kad padidintų jų paviršiaus dyno vertę ir padidintų rašalo sukibimą.
Adsorbcija: absorbuojamoms medžiagoms (tokioms kaip popierius ir kartonas) paviršius turi turėti vidutinį poringumą, kad būtų galima absorbuoti segtuvą rašalyje ir pritvirtinti pigmentą. Per didelė adsorbcija gali sukelti rašalo taško plitimą ir nuobodu atspaudus; Dėl per mažai sugerties, kai naudojama krūvos tipo flekso spausdinimo mašina, bus menkas džiovinimas ir lengvas dėmesys.
3. Pakanka mechaninio stiprumo ir stabilumo
Tempiamasis stiprumas: Medžiaga turi turėti pakankamai tempimo stiprumo, kad atsispirtų tempimui ar sulaužant nuolatinį tempimą kamino lanksčioje spausdinimo mašinoje.
Matmenų stabilumas: Spausdinimo metu tokie procesai, kaip rašalo džiovinimas ir UV kietėjimas, sukelia šilumą, o tai gali sukelti nedidelį šiluminį šaltinį ar susitraukiantį medžiagą. Jei medžiagai trūksta matmenų stabilumo, ji gali subtiliai paveikti registracijos tikslumą.
4. Kritinė ritinio kokybės svarba
Vingio vienodumas: ritinys turi būti sandariai suvyniotas su plokščiais kraštais, vengiant tokių defektų kaip „teleskopija“. Netaisyklingai žaizdų ritinėliai sukelia įtempimo valdymą atsipalaidavimo metu ir labai sunku atsukti į krūvos flekso presą, lengvai sukeldami raukšles, tempimo linijas ar net pertraukas.
Gydymas sujungimas: Žiniatinklis turėtų turėti kuo mažiau sujungimų, o bet kokie sujungimai turi būti stiprūs, plokšti ir be reikšmingo storio padidėjimo. Prastas sujungimas gali padaryti katastrofišką brangias plokšteles ir „Anilox“ ritinėlius, kai praeina per įspūdžio tašką dideliu greičiu „Stack Flexo“ spausdinimo mašinoje.
Spausdinimo pavyzdys
