Stack flekso spausdinimo mašina tapo vienu iš pagrindinių pasirinkimų spausdinant ant popieriaus, plastiko ir ne{0}}austinių audinių dėl savo efektyvumo, ekologiškumo ir didelio prisitaikymo. Tačiau skirtingi substratai kelia labai skirtingus rašalo sukibimo reikalavimus, todėl norint visiškai išnaudoti fleksografinio spausdinimo pranašumus, labai svarbu veiksmingai spręsti šį iššūkį.
1. Individualizuotos rašalo sistemos
Popierius: akyta struktūra palengvina rašalo įsiskverbimą ir įtvirtinimą, tačiau norint išvengti kraujavimo ar prasto džiovinimo, būtina tiksliai kontroliuoti įsiskverbimo gylį ir džiovinimo greitį. Vandens pagrindu pagaminti rašalai reguliuoja klampumą ir pralaidumą optimizuodami sudėtį, kad būtų užtikrintas ekologiškas, aukštas{3} spausdinimo efektyvumas flekso spausdinimo mašinoje.
Tirpiklio{0}}pagrindo rašalas leidžia greičiau išdžiūti ir suteikia specialių efektų, tačiau norint valdyti prasiskverbimą ir plėvelės susidarymą, reikia tiksliai-sureguliuoti tirpiklio-dervos balansą.
Plastikai (PE, PP, PET ir t. t.): lygūs, inertiški ir mažai energijos naudojantys paviršiai apsunkina rašalo sukibimą, o priedų migracija dar labiau apsunkina iššūkį. Tirpikliai{3}}pagrįsti rašalai priklauso nuo didelio-sukibimo dervų, skatinamųjų medžiagų ir tikslių tirpiklių formulių, kad būtų pasiektas geras sukibimo lygis.
Tam tikri vandens{0}}pagrindo rašalai įgauna populiarumą ekologiškai-jautriose srityse, tačiau norint užtikrinti patikimą sukibimą, reikalingas stiprus išankstinis-apdorojimas ir didelio našumo{3}} dervos.
2. Svarbios išankstinės-spausdinimo procedūros
Popieriaus apdorojimas: norint optimizuoti paviršiaus lygumą ir rašalo sugėrimą, prireikus galima taikyti dengimo procesus. Paviršiaus energijai tiksliai -sureguliuoti gali būti naudojamas švelnus koronozės apdorojimas, užtikrinantis tolygų rašalo perdavimą.
Plastiko apdorojimas: Sukibimui labai svarbu padidinti paviršiaus energiją ir įvesti reaktyviąsias grupes. Korona apdorojimas yra labiausiai paplitęs flekso spausdinimo mašinų metodas, kai naudojamas aukštos -įtampos iškrovimas plastiko paviršiui oksiduoti, žymiai pagerinant drėkinamumą ir tuo pačiu užtikrinant greitus ir pastovius rezultatus.
Vaizdo įrašo įvadas
3. Tikslus spausdinimo proceso valdymas
Fleksografinio spausdinimo mašinų sudėtinė struktūra leidžia tiksliai{0}}reguliuoti:
„Anilox“ ritinėlių pasirinkimas: popieriui mažesnio linijų skaičiaus voleliai paprastai naudojami storesniam rašalo sluoksniui pernešti. Plastikams didesnio linijų skaičiaus voleliai sukuria plonesnes, vienodesnes rašalo plėveles, pagerina sukibimą ir džiūvimą.
Džiovinimo sistemos valdymas: Nepriklausomi, reguliuojami džiovinimo įrenginiai tarp spausdinimo stočių leidžia pritaikyti pritaikytas džiovinimo sąlygas ant krūvos flekso presų. Popierius toleruoja aukštesnę džiovinimo temperatūrą, o plastikinėms plėvelėms reikia griežtos temperatūros kontrolės ir laipsniško kaitinimo, kad būtų išvengta deformacijos ar tarpsluoksnių sukibimo problemų.
Slėgio optimizavimas: pneumatinės arba servo{0}}valdomos atspaudų sistemos automatiškai reguliuoja slėgį pagal popieriaus svorį arba plėvelės storį, užtikrindamos veiksmingą rašalo perdavimą nepažeidžiant substrato.
Išvada
rietuvės tipo flekso presai sėkmingai sprendžia įvairius sukibimo iššūkius, giliai išmanydami popieriaus ir plastiko medžiagų savybes ir taikydami tikslines rašalo formavimo, išankstinio apdorojimo{0}} ir spausdinimo strategijas. Dėl modulinės konstrukcijos ir tikslaus valdymo jis yra patikimas sprendimas sudėtingiems pakavimo poreikiams tenkinti.
Integruojant išmaniąsias ir ekologiškas technologijas, stack flekso spausdinimo įranga ir toliau gerins savo sukibimą ir gamybos efektyvumą, sustiprindama savo pagrindinę poziciją šiuolaikinėje pakuočių spausdinimo srityje.
Pavyzdys
