Fleksografinio spausdinimo procese „vaiduoklio“ problema pasireiškia kaip sunkiai suvokiamas, nematomas trūkumas. Jis subtiliai atsiranda spausdintų vaizdų kraštuose arba didelėse vientisos spalvos{1}}srityse, o tai kenkia bendram vaizdo efektui. Tai ne tik kenkia estetikai, bet ir pablogina gaminio kokybę. Šis reiškinys nėra atsitiktinis; veikiau tai kyla iš bendros įrangos, procesų, medžiagų ir eksploatacinių veiksnių įtakos. Norint pašalinti šią problemą, būtina giliai suprasti pagrindines jos priežastis ir sistemingai optimizuoti priemones.
Paveikslėliai dažnai atsiranda dėl spausdinimo plokštės, naudojamos fleksografiniuose spausdintuvuose. Kai plokštelės graviravimo tikslumas yra nepakankamas arba taškai pasiskirsto netolygiai, rašalo perdavimas tampa nesubalansuotas. Be to, jei plokštės kietumas yra per didelis arba per mažas, tai turi įtakos rašalo atpalaidavimo našumui. Be to, netinkamai pritvirtinus plokštes, dėl kurios atsiranda netolygus vietinis slėgis, gali susikaupti rašalas arba atsirasti badas, o tai sudaro pagrindą šešėliams atsirasti. Ne mažiau svarbus yra spausdinimo slėgio reguliavimas. Dėl per didelio spaudimo rašalas gali išspausti ir pasklisti, todėl gali padvigubėti (stiprus šešėlis); esant nepakankamam slėgiui, rašalas perduodamas netinkamai, todėl susidaro neryškūs šešėliai. Spausdinant įvairias-spalvas, spalvų vienetų spaudimo suderinimas yra ypač svarbus, nes net nedideli neatitikimai gali turėti įtakos registracijos stabilumui.
Rašalo savybės taip pat labai svarbios. Per didelis arba per mažas klampumas turi įtakos išlyginimo ir perdavimo efektyvumui; netinkamas džiovinimo greitis gali sukelti antrinį nesustingusio rašalo perdavimą; dėl prastos pigmento dispersijos gali atsirasti vietinių nuosėdų ir susidaryti nelygios rašalo plėvelės. Substrato įtaka taip pat reikšminga. Prastai rašalą sugeriančios medžiagos (pvz., tam tikros plastikinės plėvelės) neleidžia rašalui sukibti tolygiai; netolygus pagrindo elastingumas sukelia nenuoseklią deformaciją esant spausdinimo slėgiui; nestabilus paviršiaus įtempimas labai pablogina fleksografinių spausdintuvų rašalo drėkinamumą.
Norint visiškai pašalinti dubliavimą, veiksmus reikia pradėti nuo šaltinio. Pirma, gaminant fleksografinių spausdintuvų plokštes, reikia siekti didelio tikslumo. Lazerinio graviravimo technologija turėtų užtikrinti vienodą taškų pasiskirstymą, o plokštės kietumas turėtų būti parenkamas pagal spausdinto dizaino ypatybes. Slėgio reguliavimas reikalauja kruopštaus dėmesio, laikantis „lengvo-spaudimo spausdinimo principo“ – sumažinti slėgį ir užtikrinti pakankamą rašalo perdavimą. Rašalo formulės turi būti pritaikytos prie pagrindo, optimizuojant klampumą ir džiūvimo greitį. Ne-absorbuojančioms medžiagoms apdorotas vainikas gali padidinti paviršiaus įtempimą. Tuo pačiu metu norint sukurti idealias spausdinimo sąlygas, būtina griežta dirbtuvės temperatūros ir drėgmės aplinkos kontrolė.
„Flexo“ spausdinimo mašinos stabilumas yra svarbiausias dalykas. Reguliariai kalibruojant ritinėlio koncentriškumą, tikrinant pavarų ir guolių nusidėvėjimą bei greitai keičiant pasenusias dalis, galima veiksmingai sumažinti mechaninės vibracijos poveikį. Tinkamai sumažinus spausdinimo greitį gamyboje suteikiama daugiau laiko rašalui perkelti ir išdžiūti, o tai ypač svarbu spausdinant smulkias- detales. Be to, būtina sukurti standartizuotas veiklos procedūras ir kokybės stebėjimo sistemas. Įdiegę pirmąją-straipsnio peržiūrą ir realiuoju laiku valdydami spalvas-, galite greitai pašalinti šešėlių problemas.
Tobulėjant išmaniajai gamybai, naujos AI regėjimo tikrinimo sistemos, integruotos į mašinos impresion flexo, dabar gali užfiksuoti šešėlius realiuoju laiku- ir automatiškai koreguoti spausdinimo parametrus naudodamos mašininio mokymosi algoritmus. Ši technologija ypač tinka didelės spartos CI (Central Impression) presams, todėl daugiau nei 90 % sutrumpėja laikas aptikti ir pašalinti dubliavimą.
Vaizdo įrašo įvadas
Žemiau pateikiama plastikinių plėvelių flekso spausdinimo mašinos darbo eiga.
Ilgalaikiams-vaizdų atvaizdavimo sprendimams reikalingas strateginis planavimas, pradedant nuo įrangos pasirinkimo etapo. Įmonėms, daugiausia spausdinančioms ant plėvelių, CI flekso presai gali būti geresnis pasirinkimas; pakavimo spausdintuvai su įvairiais produktais gali teikti pirmenybę rietuvės -tipo presų lankstumui. Nepriklausomai nuo pasirinkto mašinos įspūdžio flexo, gilus jos veikimo principų supratimas ir prevencinės priežiūros sistemos sukūrimas yra esminiai dalykai, norint panaikinti šešėlius.
